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現(xiàn)貨供應(yīng)航空石油艦船用TC4鈦板 鈦合金棒 鈦合金葉輪

發(fā)布時(shí)間: 2022-12-22 08:46:42    瀏覽次數(shù):

TC4鈦合金具有密度小,硬度高、可焊接性能好以及成形性能好的優(yōu)勢(shì),其應(yīng)用領(lǐng)域也極為廣泛。TC4鈦合金在兩相區(qū)主要以再結(jié)晶的軟化機(jī)制為主,而在高溫單相區(qū)以動(dòng)態(tài)回復(fù)機(jī)制為主。TC4鈦合金隨著不同工藝的變化,在壓下量相同的情況下,實(shí)測(cè)軋制力逐漸降低,而軋后表面溫度逐漸升高 ;在溫度相同的情況下,壓下量越大,實(shí)測(cè)軋制力越大,而軋后表面溫度則降低。

經(jīng)過(guò)實(shí)測(cè)軋制力與軋后表面溫度的理論仿真模擬計(jì)算,本次單道次軋制試驗(yàn)實(shí)測(cè)數(shù)據(jù)與理論計(jì)算數(shù)據(jù)變化規(guī)律一致,說(shuō)明所獲加工安全溫度為890℃~ 1000℃和失穩(wěn)區(qū)范圍為700℃~ 850℃的結(jié)果是合理的。利泰金屬的TC4鈦合金(TC4鈦板、TC4鈦環(huán)、TC4鈦棒、TC4鈦鍛件)產(chǎn)品,根據(jù)需方的不同供貨規(guī)格有所不同,以下為我公司的TC4鈦板供貨標(biāo)準(zhǔn):

一、產(chǎn)品名稱(chēng):TC4鈦板

牌號(hào):TC4、GR5

標(biāo)準(zhǔn):ASTM B265,ASME SB265,DIN17851,TiA16Zr5Mo1.5,JIS4100-2007,GB3461-2007

尺寸

冷軋:厚0.02mm×5mm ×寬1500mm以下×長(zhǎng)2500mm以下 熱軋:厚5mm×100mm ×寬3000mm以下×長(zhǎng)6000mm以下

加工裝備:數(shù)控車(chē)床,銑床,加工中心,滾絲機(jī),磁針拋光機(jī)

包裝:標(biāo)準(zhǔn)包裝紙、木箱包裝,適合各種運(yùn)輸方式,或根據(jù)要求。

應(yīng)用:

1)基于高強(qiáng)度,鈦產(chǎn)品的抗拉強(qiáng)度可達(dá)180kg/mm2。

2)航空工業(yè)中的鈦及鈦合金,被稱(chēng)為“太空金屬”;此外在造船業(yè),化學(xué)工業(yè),制造機(jī)械零件,電信設(shè)備,硬質(zhì)合金等的應(yīng)用越來(lái)越廣泛。

3)另外,由于鈦合金與人體具有很好的相容性,因此鈦合金也可以是人造骨。

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二、產(chǎn)品名稱(chēng):鈦合金棒

牌號(hào):TC4、TC11、TA18、TA19、TB6
執(zhí)行標(biāo)準(zhǔn):GB/T2965-2007,ASTM B348, AMS4928
規(guī)格:φ2.0~380mm×Length 1000~4000mm
化學(xué)成分
牌號(hào)TiAlMoVZrSnSiFeNCHO
TC4余量5.5-6.75
3.5-4.5


<0.4<0.05<0.08<0.010<0.20
TC11余量5.8~7.02.8~3.8
0.8~2.0
0.2~0.35<0.25<0.05<0.08<0.012<0.15
TA18余量2.0-3.5
1.5-3.0


<0.25<0.05<0.08<0.015<0.15
TA19余量5.5-6.51.8-2.2
3.6-4.41.8-2.2&le;0.13<0.25<0.05<0.05<0.015<0.15
TB6余量2.6-3.4
9.0-11.0


1.6-2.2<0.05<0.05<0.0125<0.13
力學(xué)性能
牌 號(hào)抗拉強(qiáng)度Rm/MPa延伸強(qiáng)度Rp0.2/MPa斷后伸長(zhǎng)率 A/%斷面收縮率Z/%
TC4>895>825>10>25
TC11>1030>900>10>30
TA19>895>825>10>25
低倍組織:合格
優(yōu)點(diǎn):高強(qiáng)度,耐酸堿腐蝕,抗氧化
提供:1、產(chǎn)品質(zhì)量證明書(shū),寶鈦試驗(yàn)中心或西北有色金屬研究院檢測(cè)報(bào)告原件;2、滿(mǎn)足客戶(hù)各種的包裝要求;3、客戶(hù)在收到貨后30天內(nèi)提出異議,我們將為您提供退換貨服務(wù);4、最快的發(fā)貨速度;5、免費(fèi)提供樣品

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三、產(chǎn)品名稱(chēng):鈦合金葉輪

鈦合金葉輪的性能特點(diǎn)

1、強(qiáng)度高,鈦合金的密度一般在4.51g/立方厘米左右,僅為鋼的60%,純鈦的密度才接近普通鋼的密度,一些高強(qiáng)度鈦合金超過(guò)了許多合金結(jié)構(gòu)鋼的強(qiáng)度。

2、熱強(qiáng)度高,使用溫度比鋁合金高幾百度,在中等溫度下仍能保持所要求的強(qiáng)度,可在450~500℃的溫度下長(zhǎng)期工作這兩類(lèi)鈦合金在150℃~500℃范圍內(nèi)仍有很高的比強(qiáng)度,而鋁合金在150℃時(shí)比強(qiáng)度明顯下降。鈦合金的工作溫度可達(dá)500℃,鋁合金則在200℃以下。

3、抗蝕性好,鈦合金在潮濕的大氣和海水介質(zhì)中工作,其抗蝕性遠(yuǎn)優(yōu)于不銹鋼;對(duì)點(diǎn)蝕、酸蝕、應(yīng)力腐蝕的抵抗力特別強(qiáng);對(duì)堿、氯化物、氯的有機(jī)物品、硝酸、硫酸等有優(yōu)良的抗腐蝕能力。但鈦對(duì)具有還原性氧及鉻鹽介質(zhì)的抗蝕性差。

4、低溫性能好,鈦合金在低溫和超低溫下,仍能保持其力學(xué)性能。低溫性能好,間隙元素極低的鈦合金,如TA7,在-253℃下還能保持一定的塑性。因此,鈦合金也是一種重要的低溫結(jié)構(gòu)材料。

5、化學(xué)活性大,鈦的化學(xué)活性大,與大氣中O、N、H、CO、CO2、水蒸氣、氨氣等產(chǎn)生強(qiáng)烈的化學(xué)反應(yīng)。

6、導(dǎo)熱彈性小,鈦的導(dǎo)熱系數(shù)λ=15.24W/(m.K)約為鎳的1/4,鐵的1/5,鋁的1/14,而各種鈦合金的導(dǎo)熱系數(shù)比鈦的導(dǎo)熱系數(shù)約下降50%。

鈦合金葉輪的應(yīng)用領(lǐng)域

鈦合金葉輪的主要應(yīng)用在以下領(lǐng)域

(1)材質(zhì):鈦合金/不銹鋼。

(2)焊接工藝:通電擴(kuò)散接合。

(3)焊接工裝:進(jìn)口專(zhuān)用石墨治具。

(4)打樣周期:含治具設(shè)計(jì)制作時(shí)間3-5工作日。

(5)加工周期:7-10工作日。

(6)工藝優(yōu)勢(shì):無(wú)需輔材、無(wú)焊疤、不同金屬焊接、變形微小、多段面接合、高強(qiáng)度。

(7)應(yīng)用范圍:應(yīng)用于航空軍工、醫(yī)療器械、汽車(chē)行業(yè)、新能源動(dòng)力電池、光學(xué)真空鍍膜、液冷散熱、3C電子與半導(dǎo)體、精密檢測(cè)儀器、運(yùn)動(dòng)器械、家電以及物流傳輸系統(tǒng)和軌道交通等不同行業(yè)。

利泰金屬現(xiàn)貨鈦合金葉輪供應(yīng)參數(shù)

化學(xué)成分(%)ASTM B381

牌號(hào)N (max)C (max)H (max)Fe (max)O (max)Al (max)V (max)
Gr.50.050.080.0150.400.205.5-6.753.5-4.5

室溫力學(xué)性能(退火態(tài))ASTM B381

牌號(hào)抗拉強(qiáng)度 (Min)非比例延伸強(qiáng)度 (Min)斷后伸長(zhǎng)率 Min %斷面收縮率 Min %
Gr 5130Ksi (895Mpa)120Ksi(828Mpa)1025

化學(xué)成分(%)GB/T16598

牌號(hào)N (max)C (max)H (max)Fe (max)O (max)Al (max)V (max)
TC40.050.080.0150.300.205.5-6.753.5-4.5

室溫力學(xué)性能(退火態(tài))GB/T16598

牌號(hào)抗拉強(qiáng)度 (Min)非比例延伸強(qiáng)度 (Min)斷后伸長(zhǎng)率 Min %斷面收縮率 Min %
TC4895Mpa825Mpa1025

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