TC4鈦合金具有密度小,硬度高、可焊接性能好以及成形性能好的優(yōu)勢(shì),其應(yīng)用領(lǐng)域也極為廣泛。TC4鈦合金在兩相區(qū)主要以再結(jié)晶的軟化機(jī)制為主,而在高溫單相區(qū)以動(dòng)態(tài)回復(fù)機(jī)制為主。TC4鈦合金隨著不同工藝的變化,在壓下量相同的情況下,實(shí)測(cè)軋制力逐漸降低,而軋后表面溫度逐漸升高 ;在溫度相同的情況下,壓下量越大,實(shí)測(cè)軋制力越大,而軋后表面溫度則降低。
經(jīng)過(guò)實(shí)測(cè)軋制力與軋后表面溫度的理論仿真模擬計(jì)算,本次單道次軋制試驗(yàn)實(shí)測(cè)數(shù)據(jù)與理論計(jì)算數(shù)據(jù)變化規(guī)律一致,說(shuō)明所獲加工安全溫度為890℃~ 1000℃和失穩(wěn)區(qū)范圍為700℃~ 850℃的結(jié)果是合理的。利泰金屬的TC4鈦合金(TC4鈦板、TC4鈦環(huán)、TC4鈦棒、TC4鈦鍛件)產(chǎn)品,根據(jù)需方的不同供貨規(guī)格有所不同,以下為我公司的TC4鈦板供貨標(biāo)準(zhǔn):
一、產(chǎn)品名稱(chēng):TC4鈦板
牌號(hào):TC4、GR5
標(biāo)準(zhǔn):ASTM B265,ASME SB265,DIN17851,TiA16Zr5Mo1.5,JIS4100-2007,GB3461-2007
尺寸
冷軋:厚0.02mm×5mm ×寬1500mm以下×長(zhǎng)2500mm以下 熱軋:厚5mm×100mm ×寬3000mm以下×長(zhǎng)6000mm以下
加工裝備:數(shù)控車(chē)床,銑床,加工中心,滾絲機(jī),磁針拋光機(jī)
包裝:標(biāo)準(zhǔn)包裝紙、木箱包裝,適合各種運(yùn)輸方式,或根據(jù)要求。
應(yīng)用:
1)基于高強(qiáng)度,鈦產(chǎn)品的抗拉強(qiáng)度可達(dá)180kg/mm2。
2)航空工業(yè)中的鈦及鈦合金,被稱(chēng)為“太空金屬”;此外在造船業(yè),化學(xué)工業(yè),制造機(jī)械零件,電信設(shè)備,硬質(zhì)合金等的應(yīng)用越來(lái)越廣泛。
3)另外,由于鈦合金與人體具有很好的相容性,因此鈦合金也可以是人造骨。
二、產(chǎn)品名稱(chēng):鈦合金棒
牌號(hào):TC4、TC11、TA18、TA19、TB6 | ||||||||||||||||
執(zhí)行標(biāo)準(zhǔn):GB/T2965-2007,ASTM B348, AMS4928 | ||||||||||||||||
規(guī)格:φ2.0~380mm×Length 1000~4000mm | ||||||||||||||||
化學(xué)成分 | ||||||||||||||||
牌號(hào) | Ti | Al | Mo | V | Zr | Sn | Si | Fe | N | C | H | O | ||||
TC4 | 余量 | 5.5-6.75 | 3.5-4.5 | <0.4 | <0.05 | <0.08 | <0.010 | <0.20 | ||||||||
TC11 | 余量 | 5.8~7.0 | 2.8~3.8 | 0.8~2.0 | 0.2~0.35 | <0.25 | <0.05 | <0.08 | <0.012 | <0.15 | ||||||
TA18 | 余量 | 2.0-3.5 | 1.5-3.0 | <0.25 | <0.05 | <0.08 | <0.015 | <0.15 | ||||||||
TA19 | 余量 | 5.5-6.5 | 1.8-2.2 | 3.6-4.4 | 1.8-2.2 | ≤0.13 | <0.25 | <0.05 | <0.05 | <0.015 | <0.15 | |||||
TB6 | 余量 | 2.6-3.4 | 9.0-11.0 | 1.6-2.2 | <0.05 | <0.05 | <0.0125 | <0.13 | ||||||||
力學(xué)性能 | ||||||||||||||||
牌 號(hào) | 抗拉強(qiáng)度Rm/MPa | 延伸強(qiáng)度Rp0.2/MPa | 斷后伸長(zhǎng)率 A/% | 斷面收縮率Z/% | ||||||||||||
TC4 | >895 | >825 | >10 | >25 | ||||||||||||
TC11 | >1030 | >900 | >10 | >30 | ||||||||||||
TA19 | >895 | >825 | >10 | >25 | ||||||||||||
低倍組織:合格 | ||||||||||||||||
優(yōu)點(diǎn):高強(qiáng)度,耐酸堿腐蝕,抗氧化 | ||||||||||||||||
提供:1、產(chǎn)品質(zhì)量證明書(shū),寶鈦試驗(yàn)中心或西北有色金屬研究院檢測(cè)報(bào)告原件;2、滿(mǎn)足客戶(hù)各種的包裝要求;3、客戶(hù)在收到貨后30天內(nèi)提出異議,我們將為您提供退換貨服務(wù);4、最快的發(fā)貨速度;5、免費(fèi)提供樣品 |
三、產(chǎn)品名稱(chēng):鈦合金葉輪
鈦合金葉輪的性能特點(diǎn)
1、強(qiáng)度高,鈦合金的密度一般在4.51g/立方厘米左右,僅為鋼的60%,純鈦的密度才接近普通鋼的密度,一些高強(qiáng)度鈦合金超過(guò)了許多合金結(jié)構(gòu)鋼的強(qiáng)度。
2、熱強(qiáng)度高,使用溫度比鋁合金高幾百度,在中等溫度下仍能保持所要求的強(qiáng)度,可在450~500℃的溫度下長(zhǎng)期工作這兩類(lèi)鈦合金在150℃~500℃范圍內(nèi)仍有很高的比強(qiáng)度,而鋁合金在150℃時(shí)比強(qiáng)度明顯下降。鈦合金的工作溫度可達(dá)500℃,鋁合金則在200℃以下。
3、抗蝕性好,鈦合金在潮濕的大氣和海水介質(zhì)中工作,其抗蝕性遠(yuǎn)優(yōu)于不銹鋼;對(duì)點(diǎn)蝕、酸蝕、應(yīng)力腐蝕的抵抗力特別強(qiáng);對(duì)堿、氯化物、氯的有機(jī)物品、硝酸、硫酸等有優(yōu)良的抗腐蝕能力。但鈦對(duì)具有還原性氧及鉻鹽介質(zhì)的抗蝕性差。
4、低溫性能好,鈦合金在低溫和超低溫下,仍能保持其力學(xué)性能。低溫性能好,間隙元素極低的鈦合金,如TA7,在-253℃下還能保持一定的塑性。因此,鈦合金也是一種重要的低溫結(jié)構(gòu)材料。
5、化學(xué)活性大,鈦的化學(xué)活性大,與大氣中O、N、H、CO、CO2、水蒸氣、氨氣等產(chǎn)生強(qiáng)烈的化學(xué)反應(yīng)。
6、導(dǎo)熱彈性小,鈦的導(dǎo)熱系數(shù)λ=15.24W/(m.K)約為鎳的1/4,鐵的1/5,鋁的1/14,而各種鈦合金的導(dǎo)熱系數(shù)比鈦的導(dǎo)熱系數(shù)約下降50%。
鈦合金葉輪的應(yīng)用領(lǐng)域
鈦合金葉輪的主要應(yīng)用在以下領(lǐng)域
(1)材質(zhì):鈦合金/不銹鋼。
(2)焊接工藝:通電擴(kuò)散接合。
(3)焊接工裝:進(jìn)口專(zhuān)用石墨治具。
(4)打樣周期:含治具設(shè)計(jì)制作時(shí)間3-5工作日。
(5)加工周期:7-10工作日。
(6)工藝優(yōu)勢(shì):無(wú)需輔材、無(wú)焊疤、不同金屬焊接、變形微小、多段面接合、高強(qiáng)度。
(7)應(yīng)用范圍:應(yīng)用于航空軍工、醫(yī)療器械、汽車(chē)行業(yè)、新能源動(dòng)力電池、光學(xué)真空鍍膜、液冷散熱、3C電子與半導(dǎo)體、精密檢測(cè)儀器、運(yùn)動(dòng)器械、家電以及物流傳輸系統(tǒng)和軌道交通等不同行業(yè)。
利泰金屬現(xiàn)貨鈦合金葉輪供應(yīng)參數(shù)
化學(xué)成分(%)ASTM B381
牌號(hào) | N (max) | C (max) | H (max) | Fe (max) | O (max) | Al (max) | V (max) |
Gr.5 | 0.05 | 0.08 | 0.015 | 0.40 | 0.20 | 5.5-6.75 | 3.5-4.5 |
室溫力學(xué)性能(退火態(tài))ASTM B381
牌號(hào) | 抗拉強(qiáng)度 (Min) | 非比例延伸強(qiáng)度 (Min) | 斷后伸長(zhǎng)率 Min % | 斷面收縮率 Min % |
Gr 5 | 130Ksi (895Mpa) | 120Ksi(828Mpa) | 10 | 25 |
化學(xué)成分(%)GB/T16598
牌號(hào) | N (max) | C (max) | H (max) | Fe (max) | O (max) | Al (max) | V (max) |
TC4 | 0.05 | 0.08 | 0.015 | 0.30 | 0.20 | 5.5-6.75 | 3.5-4.5 |
室溫力學(xué)性能(退火態(tài))GB/T16598
牌號(hào) | 抗拉強(qiáng)度 (Min) | 非比例延伸強(qiáng)度 (Min) | 斷后伸長(zhǎng)率 Min % | 斷面收縮率 Min % |
TC4 | 895Mpa | 825Mpa | 10 | 25 |
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