一、產(chǎn)品名稱：鈦鍛件

1、牌號(hào)、規(guī)格、狀態(tài)

牌號(hào)：TA1、TA7、TA9、TA10、TA15、TA18、TA19、TC4,TC6、TC11、TC18、TB6、Ti80、Ti60、Ti75

規(guī)格：φ50~1200mm×L 30~600mm

交貨狀態(tài)：退火態(tài)（M） 熱加工狀態(tài)（R） 冷加工狀態(tài)（Y）(退火，超生波探傷)。

加工工藝：熔煉-探傷--鍛造--退火—車光—探傷。

金相組織：晶相組織級(jí)別可提供A3—A4。

標(biāo)準(zhǔn)：GB/T16598-1996，GB/T13810-2007,  GB/T2965-2007，ASTM B381，ASTM  B348, ASTM F67,ISO5832-2ASTM F136, ISO5832-3, AMS4928, MIL4911。

應(yīng)用領(lǐng)域 ：鈦鍛件廣泛應(yīng)用于醫(yī)療、航空、軍工、石油化工、冶金、電鍍、真空鍍膜、體育等領(lǐng)域。

注：經(jīng)雙方協(xié)商可以供應(yīng)其他規(guī)格或型式的產(chǎn)品。    

2、尺寸允許偏差(mm)

3、室溫力學(xué)性能

注：

1、表中非標(biāo)產(chǎn)品，需方需要測(cè)定室溫力學(xué)性能時(shí)，指標(biāo)應(yīng)經(jīng)雙方協(xié)商并在合同中注明。

2、需方要求測(cè)定TC4鈦合金高溫力學(xué)性能時(shí)，其實(shí)驗(yàn)溫度及性能指標(biāo)應(yīng)經(jīng)雙方協(xié)商并在合同中注明。

二、產(chǎn)品名稱：TB5鈦板

鈦合金零件由于輕質(zhì)、互換性好、表面粗糙度小、成本低等優(yōu)勢(shì)，在飛機(jī)、航空發(fā)動(dòng)機(jī)上占有相當(dāng)?shù)谋戎?，并且呈現(xiàn)出結(jié)構(gòu)集成度愈來愈高、結(jié)構(gòu)愈來愈復(fù)雜的發(fā)展趨勢(shì)，在減輕飛機(jī)、航空發(fā)動(dòng)機(jī)重量，改善和提高性能等方面發(fā)揮著日益重要的作用。板材成形中，材料本身的微觀組織和這些微觀組織在變形過程中的變化則更本質(zhì)地決定了材料的成形性能。TB5 鈦合金板材適用于帶材冷軋生產(chǎn)并具有優(yōu)良的冷成形性能，可在室溫下成形中等復(fù)雜的板材零件，然而TB5 鈦合金板材的定形性不好，成形后的回彈很大程度限制了其應(yīng)用。零件的最后回彈形狀是其整個(gè)成形過程的累積效應(yīng)，回彈也是彎曲工藝質(zhì)量的常見問題，因而回彈控制也是彎曲工藝中的技術(shù)難點(diǎn)。

回彈實(shí)質(zhì)上是一個(gè)彈性卸載過程，由于彎曲件形狀的復(fù)雜性，可能伴有局部加載過程，因而板料彎曲成形的回彈問題非常復(fù)雜。在實(shí)際生產(chǎn)中要根據(jù)產(chǎn)品批量大小，彎曲件精度要求，模具設(shè)計(jì)制造條件來選擇相應(yīng)的方法，以便保證質(zhì)量，提高產(chǎn)品精度。

以探求TB5鈦合金板材性能和微觀組織的關(guān)系為目標(biāo)，對(duì)彎曲變形中TB5鈦合金板材微觀和性能進(jìn)行系統(tǒng)研究，通過定量分析變形過程中晶粒的形狀大小與位向的變化等微觀結(jié)構(gòu)演變規(guī)律，深入觀察和分析TB5鈦合金板材的變形行為，探討其微結(jié)構(gòu)和性能的演變規(guī)律和兩者間的關(guān)系。

TB5合金是一種亞穩(wěn)定β型鈦合金，其名義成分為Ti-15V-3O-3Sn-3Al，含有同晶型β穩(wěn)定元素 V、共析型β穩(wěn)定元素Cr、中性元素Sn和α穩(wěn)定元素AI。該合金具有優(yōu)良的冷軋和冷成形性能，冷軋變形量可達(dá)90%以上，可在室溫下成形中等復(fù)雜的鈑金零件，也可在700℃以上進(jìn)行超塑成型，并可冷鐓鉚釘和螺栓。該合金還可通過時(shí)效處理達(dá)到1080MPa以上的強(qiáng)度，并具有優(yōu)良的焊接性能。TB5合金主要用于制造各種鈑金構(gòu)件，也可制造緊固件，能滿足高結(jié)構(gòu)效益、高生產(chǎn)效率和低制造成本的要求，固溶處理狀態(tài)的工作溫度為200℃以下，固溶時(shí)效狀態(tài)的工作溫度可達(dá)290℃。該合金的半成品主要有薄板、帶材和棒（線）材，也可生產(chǎn)管材。

TB5技術(shù)標(biāo)準(zhǔn)

GB/T 3620.2—1994《鈦及鈦合金加工產(chǎn)品化學(xué)成分及成分允許偏差》

Q/6S 1058—1995《固溶處理Ti-15V-3Cr-3Sn-3Al鈦合金薄板》

Q/6S 1206—1995《緊固件用Ti-15V-3Cr-3Sn-3Al鈦合金棒（線）材》

AMS 4914A—1992《固溶處理15V-3Al-3Cr-3Sn鈦合金冷軋薄板及帶材》

三、產(chǎn)品名稱：鈦合金棒、TC19鈦合金棒

1、TC19鈦合金概述

TC19鈦合金(Ti-6AL-2Sn-4Zr-6Mo)是美國(guó)20世紀(jì)開發(fā)的一種富β的α+β兩相鈦合金,是在TA19鈦合金(T6A2Sn4Zr2Mo)基礎(chǔ)上改型而成的,這種改型合金能更充分地發(fā)揮強(qiáng)化效果,是一種高強(qiáng)度、高韌性鈦合金。由于TC19合金在Ti-6242合金的基礎(chǔ)上提高了Mo的含量,大大穩(wěn)定了β相,使室溫和高溫拉伸性能得到了改善。添加Sn和zr增強(qiáng)了Mo的β穩(wěn)定特性,使該合金的相變行為變得十分緩慢。充分淬透的截面厚度達(dá)到7.6cm,熱處理強(qiáng)化效果明顯增加。

2、TC19鈦合金棒制造工藝

TC19鈦合金棒制備選用一級(jí)海綿鈦，合金元素AL,Sn,Mo分別以Ti-AL-Sn-Mo中間合金形式加入，Zr以99.7%純度鋯屑加入，經(jīng)混合電機(jī)壓制等過程三次VAR熔煉，用1t真空自耗電弧爐試制出φ360mm的TC9合金鑄錠。采用常規(guī)β鍛造+(a+β)鍛造和高-低-高鍛即β鍛+(a+β)鍛+β鍛)兩種鍛造工藝,分別制備出相同規(guī)格的Φ60mTC19鈦合金棒材,鍛棒微觀組織細(xì)小均為在β轉(zhuǎn)變基體上均勻分布的等軸初生a組織。對(duì)兩種工藝的鍛棒進(jìn)行雙重退火和固溶加時(shí)效處理,處理后的顯微組織和力學(xué)性能均符合MLT9047標(biāo)準(zhǔn)的要求。常規(guī)鍛造工藝和高-低一高鍛造工藝均可用來鍛造TC19鈦合金棒材,但采用高-低-高鍛造工藝得到的棒材的力學(xué)性能優(yōu)于常規(guī)鍛造工藝。

3、TC19鈦合金元素及雜質(zhì)元素含量