對(duì)于很多金屬配件來(lái)說(shuō),一般有鑄造和鍛造兩種方式,鑄造主要適用于那些對(duì)精度和質(zhì)量要求不高的配件的制作,但是鍛造就不同了,鍛件比鑄件更加優(yōu)秀,因?yàn)殍T件并不會(huì)改變金屬原有的組織結(jié)構(gòu)和力學(xué)性能,其纖維狀的構(gòu)造增加了金屬的強(qiáng)度和韌度,對(duì)于那些易磨損配件來(lái)說(shuō)非常的合適,同時(shí)鍛件更有利于焊接變形塑性等操作,而且經(jīng)過(guò)這些步驟后,其性能并不會(huì)改變很多。所以說(shuō)鈦鍛件的在現(xiàn)代工業(yè)中應(yīng)用非常的廣泛。
但是目前來(lái)說(shuō)鍛件對(duì)設(shè)備的要求比較高,鍛件的規(guī)模越大,對(duì)設(shè)備的要求就會(huì)越高,而國(guó)內(nèi)在鍛造設(shè)備的制造方面還是存在著較大的困難的,雖然也有突破,但是離世界先進(jìn)水平還是存在著較大的差距的,所以選擇鍛件時(shí)要注意選擇那些實(shí)力比較強(qiáng)的鍛造廠,這樣才有保證。
鈦合金加工時(shí)的鍛件切邊必須滿足以下要求:
(1)切口平整,毛坯上的金屬不得崩落。
(2)鄰接毛坯切口面的部位不許有裂紋,也不得有因切邊變形不均引起的晶粒度不均現(xiàn)象。
(3)在切邊的毛坯上不得留有凸模壓痕,凸模與零件在外形上應(yīng)完全一致。
批量小時(shí),可用銑床切邊或用帶鋸及配有特別設(shè)計(jì)的摩擦片裁除毛邊。對(duì)大鍛件及厚毛邊不論零件的尺寸大小或批量如何,不便熱裁邊,而火焰切割是有效的方法。采用氧氣-燃?xì)?、等離子及其他技術(shù)可成功并經(jīng)濟(jì)地切割50mm或更厚的毛邊,火焰切割后應(yīng)進(jìn)行熱處理,使其熱影響區(qū)可進(jìn)行機(jī)械加工。對(duì)于較大批量的中、小型鈦合金鍛件,通常在曲柄壓力機(jī)上用模具熱切邊,切邊在600~800℃下進(jìn)行。如果切邊后必須馬上進(jìn)行矯正,切邊溫度應(yīng)接近上限。鈦合金很少在冷態(tài)用模具切邊,因毛邊很硬而且很脆,容易造成切口不平,甚至引起金屬崩裂、碎屑速飛濺的危險(xiǎn);對(duì)于某些合金化程度高的合金,冷切邊會(huì)使剪切面產(chǎn)生裂紋,裂紋不時(shí)會(huì)擴(kuò)展到金屬內(nèi)部。
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